பேக்கேஜிங் பை உற்பத்தி செயல்முறை

பல வாடிக்கையாளர்கள் பேக்கேஜிங் பைகளின் செயலாக்கத்தை அறிய விரும்புகிறார்கள், பின்னர் எங்கள் நிறுவனத்தின் பேக்கேஜிங் பைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை பின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.

முதலில், பாணி மற்றும் வடிவமைப்பு வரைபடங்களை உறுதிப்படுத்தவும்: பொருட்கள், பை வகை, அளவு, தடிமன், அளவு, அச்சிடும் வடிவங்கள், முதலியன, பையை எளிதாகக் கிழிக்கக்கூடிய வாய், ரிவிட், தொங்கும் துளைகள், காற்று ஊடுருவல் ஆகியவற்றில் சேர்க்க வேண்டுமா என்பது உட்பட. மற்றும் பிற விவரங்கள், தட்டு தயாரிப்பதற்கு முன் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, தட்டு தயாரித்தல்: பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப தட்டு, பொருட்களை ஆர்டர் செய்து, உற்பத்திக்குத் தயார் செய்யத் தொடங்குவார்கள். பேக்கேஜிங் அச்சகத்தில் தேவைப்படும் செப்புத் தகடு, பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் உறுதிப்பாட்டின் படி செய்யப்படுகிறது.தட்டு ஒரு சிலிண்டராக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒற்றை ஒன்றை விட முழுமையான தொகுப்பாகும், மேலும் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பின் முந்தைய படியின்படி சரியான அளவு மற்றும் தட்டுகளின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மூன்றாவதாக, அச்சிடுதல்: அச்சிடும் அச்சகம் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் படி அச்சிடுகிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட ரெண்டரிங் வடிவமைப்பு வரைபடங்களிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டவை அல்ல.

நான்காவது, கலவை: வெவ்வேறு பொருட்களின் படங்கள் ஒன்றாக லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன.

ஐந்தாவது, க்யூரிங்: க்யூரிங் ரூமில் க்யூரிங் ஃபிலிம் வைக்கப்பட்டு, 24 மணிநேரம் 45 டிகிரி அல்லது அதற்கு மேல் க்யூரிங் செய்யப்படும், இதனால் பேக்கேஜிங் பையின் ஒவ்வொரு லேயரும் நன்றாகக் கூட்டிச் சேர்க்கப்படுவது எளிதாக இருக்கும்.

ஆறாவது, பை தயாரித்தல்: வெட்டப்பட்ட பிறகு, ஒரு முழுமையான பை செய்யப்படுகிறது.

இறுதியாக, சோதனைக்கான பேக்கேஜிங் பைகளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு.

மேலே உள்ளவை எங்கள் நிறுவனத்தின் பேக்கேஜிங் செயல்முறையாகும், நாங்கள் QS, SGS, HACCP, BRC மற்றும் ISO சான்றிதழில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளோம்.அனைத்து பேக்கேஜிங்குகளும் தனிப்பயனாக்கப்பட்டதாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, அதை வாங்க உங்களை வரவேற்கிறோம்.